前期準備

• 配方研發(fā)：由專業(yè)研發(fā)團隊根據(jù)產(chǎn)品定位、功效要求等設(shè)計配方，涉及對油脂、保濕劑、乳化劑、活性成分及其他添加劑等原料特性的了解和配比確定，需經(jīng)多次試驗確保配方在穩(wěn)定性、安全性和功效性等方面達標(biāo)

• 原料采購：依據(jù)確定的配方，采購優(yōu)質(zhì)原料，關(guān)鍵原料要選擇口碑好、質(zhì)量可靠的供應(yīng)商，并檢查原料的資質(zhì)證明文件，保證原料來源正規(guī)、質(zhì)量達標(biāo)

生產(chǎn)階段

• 預(yù)處理：對部分原料進行預(yù)處理，如固體油脂加熱融化，粉末狀活性成分進行分散處理，以便后續(xù)混合操作

• 乳化：將油相原料放入乳化鍋加熱至 70-80℃左右使其融化混合均勻，同時將水相原料在另一容器中加熱到相近溫度，然后在攪拌下將水相緩慢加入油相或反之，形成初步乳化體系，乳化過程中持續(xù)攪拌，速度在 1000-3000 轉(zhuǎn) / 分鐘，攪拌時間 10-30 分鐘左右

• 冷卻：乳化完成后，采用自然冷卻或冷卻裝置輔助冷卻，將溫度降至 40-50℃左右，以便添加對溫度敏感的活性成分

• 添加活性成分及其他添加劑：冷卻到合適溫度后，按配方要求準確加入對溫度敏感的活性成分、防腐劑、香精等添加劑，繼續(xù)攪拌使其均勻分散，攪拌速度 500-1000 轉(zhuǎn) / 分鐘，攪拌時間 5-15 分鐘

• 均質(zhì)：使用均質(zhì)機對產(chǎn)品進行均質(zhì)處理，通過高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子和定子間的剪切作用，將大顆粒破碎成小顆粒，使產(chǎn)品質(zhì)地更細膩、外觀更光滑，均質(zhì)時間一般 3-10 分鐘左右

后處理階段

• 檢驗：生產(chǎn)完成后先進行內(nèi)部檢驗，包括產(chǎn)品的外觀、氣味、pH 值、穩(wěn)定性、功效性等方面，還可能委托第三方專業(yè)檢測機構(gòu)抽檢，確保產(chǎn)品符合質(zhì)量標(biāo)準

• 包裝：根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計和市場需求，選擇合適的包裝材料，如玻璃罐、塑料罐、軟管等，確保包裝材料密封性良好，并在容器上標(biāo)注清楚產(chǎn)品名稱、成分、功效、使用方法、保質(zhì)期等必要信息1.

• 成品入庫：將包裝好的成品按分類和存放要求放入倉庫儲存，倉庫要保持適宜的溫度、濕度和通風(fēng)條件，確保產(chǎn)品在儲存期間質(zhì)量穩(wěn)定

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